Гродненщина - вчера и сегодня

Горячее дело. ОАО «Гродненский стеклозавод» – 95 лет

11.08.2017,
– Каждый из более чем полутысячного коллектива нашего предприятия испытывает гордость, что работает в стекольной промышленности, – уверен директор ОАО «Гродненский стеклозавод» Юрий Скрипко. – Прочность, термостойкость, неподверженность реакциям с химическими элементами, непроводимость электрического тока – все эти свойства делают стекло для человека самым универсальным материалом. Трудно представить без стекла здания или их интерьер. Без стекла не достигли бы современного уровня многие науки: без телескопа трудно представить астронома, без микроскопа – биолога. Не будь стеклянных колб, пробирок, реторт, как проводили бы свои исследования химики? Стекло используется буквально во всех сферах человеческой жизни. Наконец, лучшей тары, чем стеклянная бутылка или банка, где продукты или напитки в высшей степени могут сохранять свои натуральные качества, на нашей планете пока не изобретено. Сейчас именно на производстве бутылок и специализируется в силу сложившейся конъюнктуры на рынке наше предприятие. И здесь мы, как и прежде, особый упор делаем на качество.

И это действительно так. Постоянное совершенствование производства всегда на заводе велось с целью улучшения качества продукции, ее конкурентоспособности. Об этом ярко свидетельствует и почти столетняя история акционерного общества.

DPP_29862.JPG

Первой продукцией завода, основанного в 1922 году, была аптекарская бутылка, так называемая склянка. Варили стекло в ванной печи, работавшей на угольном газе, практически все процессы осуществлялись вручную. Во время войны стеклозавод был разрушен, восстановительная работа здесь началась сразу после освобождения города в 1944 году. Уже в 1947 году предприятие вышло на довоенный уровень выпуска продукции. В этом же году была введена в эксплуатацию ванная печь для производства аптекарской посуды на новейших на то время полуавтоматах.

В 1953 году завод выпустил свыше 6 миллионов бутылок для пищевой промышленности и 10,3 миллиона единиц аптекарской посуды. Через 6 лет производственный потенциал предприятия вырос в 1,5 раза, а этому поспособствовал ввод первой очереди цеха по производству стеклошариков – полуфабриката для стекловолокна.

Пришедший в Гродно в 1964 году природный газ дал новый импульс развитию производства. Здесь освоили высокотемпературные способы варки стекла, механизированную обработку сырья. В 1971 году был построен и введен в строй составной цех с семью автоматическими линиями, способными в сутки готовить до 200 тонн шихты – смеси кварцевого песка с другими компонентами, из которой и варится стекло.

DPP_29864.JPG

40 лет назад, в 1977 году, строители завершили работы по возведению цеха выработки прокатного стекла и стеклоблоков, а уже в апреле 1978 года была выпущена первая лента узорчатого стекла. Спустя несколько месяцев впервые в СССР начался выпуск строительных стеклоблоков.

В 1991 году на заводе установлен первый отечественный стеклоформирующий роторный автомат по производству бутылки для шампанского.

Начало нынешнего века также прошло под знаком реконструкции и модернизации. Завершена работа по восьми крупным проектам, в том числе и на трех стекловаренных печах.

DPP_29865.JPG

– В настоящее время наш завод представляет собой достаточно современное предприятие по выпуску стеклоизделий, – отмечает Юрий Скрипко. – Применяем энергосберегающие технологии, автоматизируем не только основное производство, но и трудоемкие вспомогательные процессы. Это позволяет не только повысить качественные показатели работы, но и улучшить условия охраны труда и техники безопасности.

– Сейчас совершенно другие условия на производстве по сравнению с теми, когда я впервые в 1983 году пришел на завод, – говорит стекловар Казимир Бовжик. – Учился варить стекло у известного мастера Ромуальда Семеновича Ядешко. Опыт работы у печи у него был огромнейшим, знал до мельчайших тонкостей свое дело, поэтому и действовал всегда уверенно, требовал и от меня не теряться в любых ситуациях. Стекло, когда оно уже сварено, очень красиво выглядит, да еще и все отражает, как зеркало. Вид, когда заглядываешь в печь через специальное окошко, просто завораживающий. Но, чтобы он таким был, надо очень внимательно следить за температурой, а она в печи примерно 1500 градусов. Теперь за ее нужный уровень отвечает компьютер, а ранее приходилось устанавливать градусы вручную.

Когда начинаешь вникать более детально в работу завода, понимаешь, что известное всем изречение «Танцуют от печки» – это о них, о стекловарах. Здесь все завязано на печах, а значит, и забота о них особенная. А с учетом, что печь варит стекло круглосуточно, без выходных, практически все агрегаты, обслуживающие ее, имеют своих дублеров, что и позволяет вести варочный процесс в режиме нон-стоп. Но он во многом зависит еще и от слаженной и оперативной работы ремонтной службы.

DPP_29866.JPG

– Случись что, времени на раскачку у нас нет, – отмечает слесарь-ремонтник шестого разряда Николай Болтак. – За 19 лет работы на заводе не раз это ощутил. И не было случая, когда с возникшей проблемой не справились. Дело у нас жаркое, а это требует закалки. Когда внутри температура в 1500 градусов, это высшая проверка на прочность. Даже самые стойкие материалы и то периодически сдаются ей. У толкателя шихты в печь так называемый носик самый что ни на есть жаропрочный, но и он в лучшем случае только полтора года служит.

– На трех линиях, которые идут от печей, насчитывается порядка 150 единиц различных агрегатов, – говорит начальник участка по ремонту и обслуживанию технологического оборудования Евгений Драбинович. – Рад, что под моим началом трудится немало опытных специалистов, среди которых особенно хочется отметить бригадира Сергея Радика, слесарей-ремонтников Сергея Сороку, Ивана Станишевского. Наше производство специфично – специфично и технологическое оборудование. К тому же, когда печи работают непрерывно, любой сбой на линии чреват серьезными экономическими потерями. На гонке «Формулы-1» результат пилота во многом зависит от работы специалистов, обслуживающих болид на пит-стопе. Правда, если там меняют всего 4 колеса, то у нас, к примеру, при переходе линии на выпуск другого вида продукции, объем работ на несколько порядков больше. А управиться с ней должны буквально за считанные часы.

– Слаженно трудится весь коллектив завода, – отмечает экономист Виктория Горлукович. – Об этом свидетельствует рост такого нашего внутреннего показателя, как коэффициент использования стекломассы. На предприятие я пришла в августе 2015 года после окончания ГрГУ имени Янки Купалы. Отработав положенные 2 года, я хотя, как говорится, и вольная птица, но твердо решила продолжить свой трудовой путь на стеклозаводе. По душе коллеги, импонируют и задачи, которые перед собой и коллективом ставит руководство. Налицо и положительные подвижки и в таком важном направлении, как рост производительности труда: в 2016 году он при задании 138,4 процента составил 149,1 процента. А задание по рентабельности продаж превышено на 2,5 процента.

DPP_29867.JPG

Большое внимание на предприятии уделяют мероприятиям по снижению себестоимости выпускаемой продукции. В прошлом году они дали экономический эффект в размере миллиона рублей, а затраты на тонну производственной стеклотары снизились по сравнению с 2015 годом на 16 процентов. Без такого рачительного подхода трудно было бы выдержать острейшую конкуренцию на рынке, особенно с российскими производителями. Печи работают на природном газе, а цена на него у нашей восточной соседки существенно отличается от той, по которой это топливо покупают в Беларуси.

Чтобы в таких условиях удерживать свою нишу на рынке, требуются прежде всего высочайшее качество продукции, умение и способности идти навстречу пожеланиям партнеров. Кстати, работа одной из трех печей на заводе как раз и направлена на выполнение, скажем так, нестандартных заявок клиентов. А когда модным стал тренд на оливковый цвет, гродненцы первыми освоили выпуск бутылки этого колера.

За январь–июнь этого года стеклозавод только на внутренний рынок поставил около 47 миллионов бутылок. Среди партнеров гродненцев такие белорусские гранды, как торговая марка «Амбассадор», Минский завод игристых вин, ИЗАО «Хайнекен». Идут поставки продукции в Литву, Румынию, Сербию, Кыргызстан, Узбекистан. Недавно заключен контракт с петербургской компанией «Северная Венеция», россиян с берегов Невы как раз и привлекли бутылки оливкового цвета.

– Для дальнейшего развития у нас есть хороший и технологический, и кадровый потенциал, – считает Юрий Скрипко. – Хочется выразить признательность всему коллективу завода за преданность делу, верность традициям, желание совершенствовать свой профессионализм. Нынешний наш юбилей – один из этапов на пути к очень знаковому событию – 100-летию со дня основания предприятия. Уверен, что эту дату мы будем встречать с еще более высокими технологическими и экономическими результатами. Для нас желание клиента – закон, а это и есть главная движущая сила развития Гродненского стеклозавода.
Фото Михаила ИСАЧЕНКО
Иван ГАВРИЦКИЙ
Комментарии (0)