ГП «Конус» в третий раз победило в конкурсе «Лучшие товары Республики Беларусь»
Государственное предприятие «Конус» РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» в третий раз признано победителем конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь».
Победа получена в номинации «Продукция производственно-технического назначения – нанесение металлических покрытий на металлы (оцинкование изделий и (или) металлоконструкций)».
Высокой наградой отмечен и руководитель предприятия Андрей Жамойда. В конце 2020-го он был награжден медалью «За трудовые заслуги».
– Это высокая оценка труда нашего сплоченного коллектива, который сформировался на протяжении нескольких лет, – уверен руководитель. – Благодаря надежным ответственным кадрам можно эффективно работать, строить планы на будущее. Мы хорошо понимаем, что необходимо постоянно двигаться вперед, модернизировать производство, повышать качество выпускаемой продукции.
Предприятию удалось найти свою нишу в России, услуга ГП «Конус» востребована и у зарубежных компаний. Особое внимание уделяется контролю качества оцинкованной продукции и экологической безопасности в соответствии со строгими стандартами СТБ ISO.
Завод создан в 2012 году как импортозамещающее и экспортоориентированное предприятие. Сегодня это одно из высокоэффективных и рентабельных предприятий страны. Более 50 процентов заказов – экспортные. Охрана труда и промышленная экология – вопрос не только имиджа, но и заказов, налогов и, как следствие, доходов компании. В этом уверены на лидском заводе горячего цинкования. На протяжении нескольких лет «Конус» проводит масштабное технологическое перевооружение. Горячее цинкование считается одним из самых экономически выгодных методов защиты стали и железа, ведь оно защищает от коррозии на 20 лет и более.
Раньше белорусские предприятия были вынуждены отправлять свои изделия на горячее цинкование в Россию или Европу, что, разумеется, было затратно и по деньгам, и по времени. Строительство импортозамещающего предприятия – завода «Конус» – позволило не только закрыть потребности в горячем цинковании внутреннего рынка, но и работать на экспорт. При реализации такого крупного инвестиционного проекта использовалось самое с о в р е м е н н о е и безопасное на то время технологическое оборудование. Линию горячего цинкования поставила итальянская компания «Джимеко». Но по мере того как предприятие функционирует, здесь находят и внедряют новые решения, которые позволяют дополнительно улучшить экологическую обстановку. Самым масштабным шагом стала модернизация туннеля укрытия ванн химической подготовки. Он стал более прочным и, соответственно, долговечным. Установили дополнительную вытяжную вентиляцию над печью цинкования и сушилкой.
Ванна для горячего цинкования, которая установлена на «Конусе», – одна из самых больших в СНГ. Ее внушительные габариты (15 метров в длину, 1,8 метра в ширину и 3,5 метра в глубину) позволяют запросто поместить туда, например, столб уличного освещения, части каркаса здания и многие другие крупногабаритные металлоконструкции.
Вентилятор захватывает воздух и подает его к фильтру, где оседают твердые частицы, и в цех подается уже очищенный воздух. Организовали локальный обогрев рабочих мест с помощью ламп инфракрасного излучения. В результате не нужно топить котельную – следовательно, не сжигается газ, и продукты сгорания не выбрасываются в воздух. В дымовом канале печи установили теплообменники для предварительного нагрева теплоносителя. Нагрев происходит за счет температуры отходящих дымовых газов. В межотопительный сезон котельная вообще не работает, при этом на предприятии есть горячая вода. В отопительный сезон котельная запускается только при температуре окружающего воздуха ниже пяти градусов мороза для догрева теплоносителя до необходимой температуры.
На предприятии организована глубокая очистка сточных вод хозяйственно-бытовой канализации, что позволило улучшить качество сточных вод, сбрасываемых в канализационные сети города.
Из химических отходов производят специальный раствор, необходимый в кожевенном производстве для очистки сточных вод. Вместо того чтобы платить за утилизацию отходов, как это обычно бывает, здесь на этом зарабатывают. Совместно с научными сотрудниками БГУ разработали технические у с л о в и я и получили сертификат продукции собственного производства, на основании которых из отходов производства (отработанных травильных растворов) производят коагулянт, используемый на кожевенных заводах. Тем самым исключили работу установки нейтрализации, которая также потребляет природный газ и при работе которой образуются продукты сгорания, выбрасываемые в атмосферу.
На предприятии получают выгоду даже из дождя. Умягченная дождевая вода хорошо подходит для заполнения ванн предварительной подготовки металлоконструкций к цинкованию.
Сейчас на заводе ежемесячно оцинковывается в среднем порядка 2000-2500 тонн различного металла. К слову, ванна для горячего цинкования, которая установлена на «Конусе», – одна из самых больших в СНГ. Ее внушительные габариты (15 метров в длину, 1,8 метра в ширину и 3,5 метра в глубину) позволяют запросто поместить туда, например, столб уличного освещения, части каркаса здания и многие другие крупногабаритные металлоконструкции. Однако наряду с крупногабаритными металлоконструкциями здесь часто имеют дело и с мелкими деталями, от нескольких килограммов до нескольких сотен граммов. Конечно, временные и трудовые затраты на обработку таких заказов несравнимо выше, но их довольно много, и терять их не хочется. Поэтому к 2023 году планируют запустить новый цех для оцинковки мелкогабаритных изделий. К слову, на новой линии решено отказаться от обогрева ванны газом и использовать на эти цели электричество. Пока функционирует предприятие, будет продолжаться и его модернизация.
Большой труд, п р о д е л а н - ный при поддержке сплоченного коллектива, и талант руководителя постоянно приносят свои плоды. Успешная работа предприятия оценена и другими наградами, в том числе международной бизнес-премией «Лидер года2019». ГП «Конус» – победитель конкурса на лучшую организацию работы по охране труда за 2019 год в организациях, подчиненных Национальной академии наук Беларуси. В 2020 году уже во второй раз предприятие было занесено на Доску почета Национальной академии наук Беларуси. ГП «Конус» дважды становилось лауреатом престижной Премии Правительства за достижения в области качества, последний раз – в 2020 году.
– Коллектив стремится оказывать максимально качественные услуги и каждый день работает на общий результат. Победа в конкурсах для нас – большая честь, ступенька к покорению новых вершин, – отмечает директор предприятия Андрей Жамойда.
Победа получена в номинации «Продукция производственно-технического назначения – нанесение металлических покрытий на металлы (оцинкование изделий и (или) металлоконструкций)».
Высокой наградой отмечен и руководитель предприятия Андрей Жамойда. В конце 2020-го он был награжден медалью «За трудовые заслуги».
– Это высокая оценка труда нашего сплоченного коллектива, который сформировался на протяжении нескольких лет, – уверен руководитель. – Благодаря надежным ответственным кадрам можно эффективно работать, строить планы на будущее. Мы хорошо понимаем, что необходимо постоянно двигаться вперед, модернизировать производство, повышать качество выпускаемой продукции.
Предприятию удалось найти свою нишу в России, услуга ГП «Конус» востребована и у зарубежных компаний. Особое внимание уделяется контролю качества оцинкованной продукции и экологической безопасности в соответствии со строгими стандартами СТБ ISO.
Завод создан в 2012 году как импортозамещающее и экспортоориентированное предприятие. Сегодня это одно из высокоэффективных и рентабельных предприятий страны. Более 50 процентов заказов – экспортные. Охрана труда и промышленная экология – вопрос не только имиджа, но и заказов, налогов и, как следствие, доходов компании. В этом уверены на лидском заводе горячего цинкования. На протяжении нескольких лет «Конус» проводит масштабное технологическое перевооружение. Горячее цинкование считается одним из самых экономически выгодных методов защиты стали и железа, ведь оно защищает от коррозии на 20 лет и более.
Раньше белорусские предприятия были вынуждены отправлять свои изделия на горячее цинкование в Россию или Европу, что, разумеется, было затратно и по деньгам, и по времени. Строительство импортозамещающего предприятия – завода «Конус» – позволило не только закрыть потребности в горячем цинковании внутреннего рынка, но и работать на экспорт. При реализации такого крупного инвестиционного проекта использовалось самое с о в р е м е н н о е и безопасное на то время технологическое оборудование. Линию горячего цинкования поставила итальянская компания «Джимеко». Но по мере того как предприятие функционирует, здесь находят и внедряют новые решения, которые позволяют дополнительно улучшить экологическую обстановку. Самым масштабным шагом стала модернизация туннеля укрытия ванн химической подготовки. Он стал более прочным и, соответственно, долговечным. Установили дополнительную вытяжную вентиляцию над печью цинкования и сушилкой.
Ванна для горячего цинкования, которая установлена на «Конусе», – одна из самых больших в СНГ. Ее внушительные габариты (15 метров в длину, 1,8 метра в ширину и 3,5 метра в глубину) позволяют запросто поместить туда, например, столб уличного освещения, части каркаса здания и многие другие крупногабаритные металлоконструкции.
Вентилятор захватывает воздух и подает его к фильтру, где оседают твердые частицы, и в цех подается уже очищенный воздух. Организовали локальный обогрев рабочих мест с помощью ламп инфракрасного излучения. В результате не нужно топить котельную – следовательно, не сжигается газ, и продукты сгорания не выбрасываются в воздух. В дымовом канале печи установили теплообменники для предварительного нагрева теплоносителя. Нагрев происходит за счет температуры отходящих дымовых газов. В межотопительный сезон котельная вообще не работает, при этом на предприятии есть горячая вода. В отопительный сезон котельная запускается только при температуре окружающего воздуха ниже пяти градусов мороза для догрева теплоносителя до необходимой температуры.
На предприятии организована глубокая очистка сточных вод хозяйственно-бытовой канализации, что позволило улучшить качество сточных вод, сбрасываемых в канализационные сети города.
Из химических отходов производят специальный раствор, необходимый в кожевенном производстве для очистки сточных вод. Вместо того чтобы платить за утилизацию отходов, как это обычно бывает, здесь на этом зарабатывают. Совместно с научными сотрудниками БГУ разработали технические у с л о в и я и получили сертификат продукции собственного производства, на основании которых из отходов производства (отработанных травильных растворов) производят коагулянт, используемый на кожевенных заводах. Тем самым исключили работу установки нейтрализации, которая также потребляет природный газ и при работе которой образуются продукты сгорания, выбрасываемые в атмосферу.
На предприятии получают выгоду даже из дождя. Умягченная дождевая вода хорошо подходит для заполнения ванн предварительной подготовки металлоконструкций к цинкованию.
Сейчас на заводе ежемесячно оцинковывается в среднем порядка 2000-2500 тонн различного металла. К слову, ванна для горячего цинкования, которая установлена на «Конусе», – одна из самых больших в СНГ. Ее внушительные габариты (15 метров в длину, 1,8 метра в ширину и 3,5 метра в глубину) позволяют запросто поместить туда, например, столб уличного освещения, части каркаса здания и многие другие крупногабаритные металлоконструкции. Однако наряду с крупногабаритными металлоконструкциями здесь часто имеют дело и с мелкими деталями, от нескольких килограммов до нескольких сотен граммов. Конечно, временные и трудовые затраты на обработку таких заказов несравнимо выше, но их довольно много, и терять их не хочется. Поэтому к 2023 году планируют запустить новый цех для оцинковки мелкогабаритных изделий. К слову, на новой линии решено отказаться от обогрева ванны газом и использовать на эти цели электричество. Пока функционирует предприятие, будет продолжаться и его модернизация.
Большой труд, п р о д е л а н - ный при поддержке сплоченного коллектива, и талант руководителя постоянно приносят свои плоды. Успешная работа предприятия оценена и другими наградами, в том числе международной бизнес-премией «Лидер года2019». ГП «Конус» – победитель конкурса на лучшую организацию работы по охране труда за 2019 год в организациях, подчиненных Национальной академии наук Беларуси. В 2020 году уже во второй раз предприятие было занесено на Доску почета Национальной академии наук Беларуси. ГП «Конус» дважды становилось лауреатом престижной Премии Правительства за достижения в области качества, последний раз – в 2020 году.
– Коллектив стремится оказывать максимально качественные услуги и каждый день работает на общий результат. Победа в конкурсах для нас – большая честь, ступенька к покорению новых вершин, – отмечает директор предприятия Андрей Жамойда.
УНП 500015616
