На Гродненской табачной фабрике «Неман» приступили к модернизации одного из цехов
Фабрика не стоит на месте, автоматизируются процессы производства, приобретается высокотехнологичное современное оборудование. С 2005 по 2014 год общий объем освоенных инвестиций составил 109 миллионов евро. Ведется модернизация цеха резаного табака, в которую планируется вложить 8,3 миллиона евро, уже освоено почти 7 миллионов евро.
– В цеху подготовки резаного табака уже заменен барабан ароматизации, смонтирована линия подачи взорванной жилки, – рассказала инженер-технолог Ольга Телешинская. – Отдельное оборудование усовершенствуется с тем, чтобы увеличить его мощность. Одновременно ведется обучение персонала. В дальнейших планах – замена сушильных барабанов; это будет следующий этап проекта.
Как пояснила начальник технологического отдела фабрики Светлана Кравцова, главное, что будет достигнуто с реализацией этого проекта, – автоматизация технологического процесса. Если раньше использовалось много ручного труда, то сейчас устанавливается оборудование с современным программным обеспечением. Проект рассчитан на год, в нем выделены пять этапов. С его завершением будет значительно сокращена доля ручного труда, снизятся технологические потери при производстве. Однако это не повлечет сокращения персонала, просто будут перераспределены обязанности внутри производственного процесса.
С 2002 года Гродненская табачная фабрика сотрудничает с производителем и поставщиком оборудования – итальянской фирмой «GARBUIO S.p.A». Монтаж ведут работники итальянской компании.
– На протяжении последних девяти лет на фабрике ведется поэтапное техперевооружение и модернизация производства, – рассказал главный механик Гродненской табачной фабрики Дмитрий Станкевич. – Полностью заменено оборудование сигаретно-упаковочного цеха, где с 2012 года работают линии ведущих мировых производителей. В прошлом году установлена еще одна высокопроизводительная линия итальянской фирмы. На сегодняшний день это лидеры в производстве такого оборудования, его используют все транснациональные компании.
Таким образом, за последние девять лет на фабрике установлены и запущены в производство десять новых сигаретно-упаковочных линий. Благодаря инвестиционной деятельности, направленной на приобретение высокотехнологичного современного оборудования, предприятие сегодня выпускает конкурентоспособную продукцию, в том числе импортозамещающую и экспортоориентированную.
Запущена в производство система логистики – автоматического сбора, учета готовой продукции и передачи ее на склад. А это еще один из немаловажных этапов, или, по сути, очередная ступенька в плане крупномасштабной реконструкции Гродненской табачной фабрики.
Однако останавливаться на достигнутом на фабрике не собираются. Только началась реализация одного проекта, а уже обдумываются новые планы. Сегодня специалисты изучают оборудование по переработке некондиционной продукции. Постоянно обновляются требования к выпускаемому продукту, а значит, нужно соответствовать и идти даже не в ногу со временем, а немного впереди.
– В цеху подготовки резаного табака уже заменен барабан ароматизации, смонтирована линия подачи взорванной жилки, – рассказала инженер-технолог Ольга Телешинская. – Отдельное оборудование усовершенствуется с тем, чтобы увеличить его мощность. Одновременно ведется обучение персонала. В дальнейших планах – замена сушильных барабанов; это будет следующий этап проекта.
Как пояснила начальник технологического отдела фабрики Светлана Кравцова, главное, что будет достигнуто с реализацией этого проекта, – автоматизация технологического процесса. Если раньше использовалось много ручного труда, то сейчас устанавливается оборудование с современным программным обеспечением. Проект рассчитан на год, в нем выделены пять этапов. С его завершением будет значительно сокращена доля ручного труда, снизятся технологические потери при производстве. Однако это не повлечет сокращения персонала, просто будут перераспределены обязанности внутри производственного процесса.
С 2002 года Гродненская табачная фабрика сотрудничает с производителем и поставщиком оборудования – итальянской фирмой «GARBUIO S.p.A». Монтаж ведут работники итальянской компании.
– На протяжении последних девяти лет на фабрике ведется поэтапное техперевооружение и модернизация производства, – рассказал главный механик Гродненской табачной фабрики Дмитрий Станкевич. – Полностью заменено оборудование сигаретно-упаковочного цеха, где с 2012 года работают линии ведущих мировых производителей. В прошлом году установлена еще одна высокопроизводительная линия итальянской фирмы. На сегодняшний день это лидеры в производстве такого оборудования, его используют все транснациональные компании.
Таким образом, за последние девять лет на фабрике установлены и запущены в производство десять новых сигаретно-упаковочных линий. Благодаря инвестиционной деятельности, направленной на приобретение высокотехнологичного современного оборудования, предприятие сегодня выпускает конкурентоспособную продукцию, в том числе импортозамещающую и экспортоориентированную.
Запущена в производство система логистики – автоматического сбора, учета готовой продукции и передачи ее на склад. А это еще один из немаловажных этапов, или, по сути, очередная ступенька в плане крупномасштабной реконструкции Гродненской табачной фабрики.
Однако останавливаться на достигнутом на фабрике не собираются. Только началась реализация одного проекта, а уже обдумываются новые планы. Сегодня специалисты изучают оборудование по переработке некондиционной продукции. Постоянно обновляются требования к выпускаемому продукту, а значит, нужно соответствовать и идти даже не в ногу со временем, а немного впереди.
