Искусство укрощения стали. Спецрепортаж из цехов ОАО «Гродторгмаш», где металл превращается в высокотехнологичное оборудование

Гродненское предприятие «Гродторгмаш» выпускает промышленное оборудование. Линейка продукции завода затрагивает все сферы жизни: от пищеблоков в детских садах до сложнейших фармацевтических лабораторий. Мы отправились в цеха, чтобы увидеть, как десятки видов сложнейших изделий проходят путь от чертежа до готового агрегата. 

Масштабы поражают

Когда попадаешь в производственные цеха «Гродторгмаш», первое, что поражает – масштабы работ с нержавеющей сталью. Предприятие перерабатывает до 30 тонн этого металла ежемесячно. Это большой объем, учитывая, что «нержавейка» является материалом капризным, требующим особого температурного режима сварки и безупречной шлифовки. Несмотря на это, почти 80% всей продукции завода выполнено из нержавеющей стали. Почему? В пищевой промышленности и медицине, для которых завод выпускает технику, долговечность и гигиеничность – не пожелание, а закон.



– Мы гарантируем стойкость этого металла в самых агрессивных средах, – рассказал начальник отдела реализации и маркетинга Руслан Сергейчик. – О нержавеющей стали знаем все: как она ведет себя при лазерной резке, как реагирует на аргонную сварку. На выходе клиент получает изделие, которое будет служить десятилетиями, не теряя своей функциональности.

Все, что производит завод, – технически сложная продукция собственной разработки. Предприятие имеет конструкторский и технологический отделы, что позволяет создавать уникальные машины с нуля. Это делает производство гибким: здесь могут в кратчайшие сроки перенастроить промышленную линию под индивидуальный заказ, создав изделие, которого нет в серийных каталогах. Такие технологии позволяют заводу выпускать сотни видов изделий – от бытовых предметов до огромных посудомоечных комплексов и медицинского оборудования.







– Наша цель в том, чтобы создавать оборудование, которое не требует доработки после покупки. Это полностью готовые к эксплуатации системы, – подчеркнул Руслан Юрьевич.

Энергосбережение – еще один «кит», на котором стоит завод. В эпоху дорогих ресурсов оборудование из Гродно проектируется так, чтобы потреблять минимум электричества и воды, сохраняя при этом максимальную производительность.

Лучшая техника

Производство посудомоечных машин – флагманское направ­ление. Но не стоит путать эти агрегаты с бытовыми помощницами на кухне. Здесь рождаются промышленные гиганты оборудования, способные обслуживать целые объекты общепита.



– Наши посудомоечные машины – индивидуальный подход в промышленном масштабе, – отметил Руслан Юрьевич. – Стандартный цикл изготовления такой техники занимает около месяца. Мы используем лучшее сырье из Беларуси, России и Китая, чтобы на выходе получить продукт, который не боится круглосуточной эксплуатации.

К слову, на предприятии постоянно анализируют запросы клиентов. Прямо сейчас «Гродторгмаш» готовит к выходу на рынок сразу две громкие новинки. Первая – котломоечная машина. Если обычная тарелка выглядит как простая задача, то огромные кастрюли и гастроемкости всегда были головной болью для поваров. Новая разработка гродненцев решит эту проблему, автоматизировав самый тяжелый труд в общепите. Вторая новинка создана для мытья ведер. Это настоящий подарок для агропромышленного комплекса. Фермы и сельхозпредприятия остро нуждаются в гигиене тары. Гродненская установка будет работать по полному циклу: замачивание, основная мойка и финальное ополаскивание.

Сфера интересов «Гродторгмаш» простирается далеко за пределы кухни. Завод стал важнейшим звеном в строительстве современного жилья и обеспечении стерильности в медицине.

В Беларуси активно возводятся электродома, полностью работающие на электричестве. И здесь гродненцы оказались на передовой. Предприятие производит мощные электроводонагреватели, гидроаккумуляторы и теплоаккумуляторы. Техника соответствует строгим ГОСТам и готова к эксплуатации в самых суровых режимах.

Особое место занимает оборудование для медицины и фармацевтики. Когда речь идет о жизни и здоровье, права на ошибку нет. К примеру, стерилизационные коробки и сушильные шкафы – классика, без которой не обходится ни одна операционная. Много заказов на тележки и мебель из нержавеющей стали – гигиеничные, легко дезинфицируемые и невероятно прочные: 

– Мы понимаем ответственность. Наше медицинское оборудование – это сплав качественных материалов и проверенных временем технологий. Мы создаем то, что действительно удовлетворяет свое предназначение на 100%, – отмечает Руслан Юрьевич. 

Нейтральное оборудование

Полки, столы, стеллажи, шкафы для раздевалок, скамейки – то, что мы видим в каждой школе, больнице или на заводе. На «Гродторгмаш» это называют «нейтральным оборудованием». Но за простыми названиями стоит колоссальный труд. Из обычного листа металла здесь создают эргономичные системы хранения, которые не ржавеют, не скрипят и служат десятилетиями. Один из ярких примеров – знаменитая стальная ёлка. Созданная для новогоднего конкурса, она стала символом возможностей предприятия. Это было инженерное сооружение, где ёлка из нержавеющей стали вращалась и сияла встроенной подсветкой, а еще заняла почетное второе место. Это ли не лучший показатель того, что на заводе работают люди с фантазией и золотыми руками?! Кстати, любой может обратиться сюда со своим запросом.





– Конструктор садится, проектирует, делает чертеж, и мы пускаем это в производство, – объяснил Руслан Юрьевич. – Нержавеющая сталь в руках гродненских мастеров становится пластичной, как глина. Нужен эксклюзивный мангал? Пожалуйста. Нестандартные урны для города, дизайнерские скамейки или специфические контейнеры для сыра? Легко. 

К слову, страны СНГ и Средней Азии уже давно оценили этот запас прочности и креатива, выбирая именно гродненское качество. А иногда предприятие ставит перед собой задачи, граничащие с фантастикой. Один из самых впечатляющих проектов – семиметровая машина для мытья и сушки хрусталя. Хрусталь после такой обработки должен быть идеально чистым, чтобы на него можно было нанести золотое напыление. Представьте: семь метров высокоточной инженерии, где каждый поток воды и поток воздуха выверен до миллиметра. 

Анатомия машины 

Заместитель начальника цеха СЗЦ Дмитрий Линдоренко подробно рассказал, как создается оборудование, начиная от чертежа и заканчивая покраской.

– Производство выстроено четко, – поделился Дмитрий Владимирович. – Есть четыре ключевых направления: листообрабатывающее, механообрабатывающее, сварочное и производство по нанесению порошковых покрытий. Каждое из них выступает важным звеном одной общей неразрывной цепи. 

Все начинается с приемки сырья. В огромном специально оборудованном помещении хранятся те самые листы нержавеющей стали и черного металла. Здесь царит строгий порядок. Прежде чем попасть на станок, каждый лист проходит тщательный осмотр. Самый эффектный этап – вырезка деталей. На предприятии работают высокотехнологичные лазерные установки: умные машины с программным управлением и сенсорными экранами. Цифровизация и автоматизация позволяют достигать ювелирной точности.

Чтобы продемонстрировать мощь оборудования, мастера включили лазер прямо на наших глазах. Ослепительный луч коснулся поверхности нержавеющей стали, и буквально за считанные секунды появился четкий, идеально выверенный штрихкод. 

Лазер режет металл, создавая сложнейшие заготовки, которые затем отправляются на прессовку и гибку. После того как детали вырезаны и согнуты, они попадают в руки сварщиков. Это место, где разрозненные элементы соединяются в монолитные конструкции. Аргонная сварка – процесс тонкий, требующий от мастера твердой руки и огромного опыта. Здесь создаются корпуса будущих шкафов, посудомоек и медицинских рециркуляторов. Каждый шов проверяется на герметичность и прочность. 

Когда изделие готово механически, оно отправляется на участок порошковых покрытий. Например, те самые знаменитые шкафчики для раздевалок проходят здесь полный цикл преображения. Детали пропускают через огромную машину, где автоматика обрабатывает их специальным обезжиривающим и фосфатирующим составом. С помощью специального инструмента наносится краска, которая выглядит как мельчайший порошок. После все превращается в сверхпрочное, идеально ровное покрытие, которому не страшны ни влага, ни механические повреждения. 

Но и это еще не все. Готовое изделие, будь то сложная котломоечная машина или медицинский шкаф, не покинет завод без экзамена. В отделе испытаний контролеры проверяют каждый узел: работу электроники, герметичность гидравлики, прочность соединений. 

– Мы отправляем заказчику проверенную, испытанную машину, за которую несем полную ответственность. Только после подписи контролера оборудование отправляется клиенту, – пояснил Дмитрий Линдоренко.

Стратегия будущего

Современный рынок – это череда вызовов. Директор предприятия Игорь Пецевич не скрывает: реалии поставок оборудования суровы, но именно это стало драйвером для внутреннего роста.



– Безусловно, мы стремимся двигаться на опережение, – подчеркнул Игорь Викторович. – Во-первых, постоянно оптимизируем ту продукцию, которая уже стала нашей классикой, делая ее более эффективной и экономичной. Во-вторых, непрерывно создаем новое. Мир меняется, и мы меняемся вместе с ним.

Долгое время считалось, что промышленное оборудование должно быть только функциональным. На «Гродторгмаш» этот миф развеяли. 

– Потребитель оценивает глазами. Это факт, который нельзя игнорировать, – объяснил Игорь Викторович. – Одна из наших приоритетных задач состоит в том, чтобы делать оборудование максимально современным и удобным. Эргономика, эстетика линий, интуитивно понятные интерфейсы – все это важно. Мы хотим, чтобы люди, работающие на нашей технике, получали не только результат, но и эстетическое удовольствие от процесса. В перспективе у нас одна цель: держать ту высокую планку качества, которую мы сами себе задали, и продолжать развитие.

За каждой металлической дверцей шкафчика в раздевалке, за каждым блестящим подносом или мощным водонагревателем стоит колоссальный цикл: от амбициозной идеи конструктора до ювелирного луча лазера и четкого контроля на испытательном стенде. Уникальность предприятия не в станках (хотя они здесь лучшие) и не в тоннах нержавейки. Она в той самой гибкости, о которой говорят в цехах. Способность из одного и того же листа металла создать и семиметровую машину для хрусталя, и вращающуюся новогоднюю ёлку – это и есть настоящее мастерство. 250 человек, 3 тысячи наименований, 30 тонн стали в месяц. Но за этими цифрами стоит нечто большее. Это история о том, как в Гродно создают уникальные вещи, которые работают на нас каждый день, оставаясь в тени, но обеспечивая комфорт, здоровье и безопасность. 

ОАО «Гродторгмаш»  УНП 500059647

Оперативные и актуальные новости Гродно и области в нашем Telegram-канале. Подписывайтесь по ссылке!